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水泥路面破碎機使用中的注意事項及維護方法

使用水泥路面破碎機的注意事項

　　1、作業(yè)時提升架一般應(yīng)與工作面垂直，需要斜打時，舊水泥路面碎石化，錘開始不要提得太高，多錘頭碎石化，待鑿出工作面后方可重打，可減少提升架受側(cè)向沖擊。

　　2、經(jīng)常清理粘在滑動導(dǎo)軌上的雜物，并在其上涂抹潤滑油。

軸承承受著機器的所有載荷，良好的潤滑與軸承的壽命有很大關(guān)系，直接影響機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率。因此，注入的潤滑油必須清潔、密封良好。機器主要注油部位為旋轉(zhuǎn)軸承、滾柱軸承、各齒輪、活動軸承和滑動面。

由破碎機的正常操作產(chǎn)生的振動能量不足以導(dǎo)致基板破1裂

　　具有相同墊間距和與調(diào)節(jié)墊相同尺寸的傳送帶用作緩沖墊以減小擺動壓力并在一定范圍內(nèi)減小振動以防止破損。當機器調(diào)節(jié)墊抬起時，需要在調(diào)節(jié)墊上焊接兩個壓力板。 另外，如果破碎機主軸在生產(chǎn)過程中不平衡或長時間過載，主軸會嚴重彎曲。 變形，導(dǎo)致設(shè)備振動，此時的解決方案是及時糾正主軸，老路面碎石化，如果不能修正，就要及時更換新主軸。

碎石化的使用問題

首先，在給碎石化供料時，運行半小時后要觀察運行情況是否良好，無噪音，然后一切正常后再進行破碎工作。 此外，初次進料應(yīng)為小顆粒的碎石或所有成品，以使碎石化在機器初次運行時不會出現(xiàn)振動。 逐漸增加碎石化的物料，直到滿負荷運行。

　　其次，粉碎物料的粒度必須符合設(shè)備的要求，并且放入粉碎室的物料必須全部經(jīng)過篩選。 如果不是，湖北碎石化，則應(yīng)在碎石化的前一過程中添加振動篩，以返回不合格物料以繼續(xù)破碎。 這有利于增加產(chǎn)量，并且對碎石化的生產(chǎn)率有很大影響。